Home ‣ Deutsch ‣ Schälbare Passscheiben im zusammengesetzten
Schälbare Passscheiben im zusammengesetzten
Schälbare Passelemente im INTERCOMPOSITE®* |
|||
|---|---|---|---|
246 Ko
Präsentation die schälbaren passelemente Im INTERCOMPOSITE® |
ist ein patentierter, schälbarer Verbundwerkstoff, von Daniel GASTEL erfunden, in Form einer Polyaethylenterephtalat-Folie aus Äthylenglykol, hergestellt durch die „Tenter“-Methode (Flachextrusion mit anschließenden Aufspannverfahren).
Fotos des Produkts:
Vorteile die schälbaren passelemente Im INTERCOMPOSITE® |
Leichtheit
Um die Werkstoffe so leicht wie möglich zu machen (höhere Reichweite, größere Nutzlast, usw.) haben wir INTERCOMPOSITE® entwickelt, den mit Abstand leichtesten schälbaren Werkstoff überhaupt.
Ausgezeichnete physikalische, mechanische, thermische und chemische Eigenschaften
ist im Vergleich zu Passelementen aus Aluminium weitaus druckresistenter und verfügt über eine gleichwertige Hitzebeständigkeit.
Und ist dabei doppelt so leicht! (Siehe die unten aufgeführte Eigenschaftstabelle).
An gekrümmte Formen anpassbar
INTERCOMPOSITE®* passt sich beim Einbau gekrümmten Montageflächen an, ohne an Präzision einzubüßen. Alles geschieht am Montageort.
Anti-fretting (Hemmung von Passungsrost)
INTERCOMPOSITE® stellt eine unüberwindliche Barriere gegen Ionenwanderungen dar, wie sie bei direktem Kontakt unterschiedlicher Metalle auftreten. Beschichtungen zur Vermeidung von Passungsrost oder Schwingungs-Reibverschleiss sind somit überflüssig.
Leichte Einrichtung und sofortiger Einsatz
INTERCOMPOSITE®* schält sich „fingerleicht“ - ohne Werkzeug!
Arbeitssicherheit
Die schälbaren Pass-Stücke aus INTERCOMPOSITE® können ohne Risiko von SchnittverletzungEn verwendet werden.
Kostengünstig
INTERCOMPOSITE®* ist der günstigste unserer schälbaren Werkstoffe.
Eigenschaften die schälbaren passelemente Im INTERCOMPOSITE® |
| Säuren | Gut | Mittel | Gering |
|---|---|---|---|
| Salzsäure | bei 318 % | bei 35 % | |
| Schwefelsäure | bei 360% | konzentriert | |
| Eis-Essigsäure | X | ||
| Salpetersäure | bei 35 % | rauchend | |
| Basen | Gut | Mittel | Gering |
| Ammoniak | bei 12% | konzentriert | |
| Kaliumhydroxyd bei 10% | X | ||
| Ätznatron bei 10% | X | ||
| Lösungen | Gut | Mittel | Gering |
| Äthylazetat | X | ||
| Azeton | X | ||
| Benzol | X | ||
| Krezol | X | ||
| Dioxin | X | ||
| Freon | X | ||
| Phenole | X | ||
| Tetrachlorkohlenstoff | X | ||
| Trichloräthylen | X | ||
| Xylol | X | ||
| Verschiedene | Gut | Mittel | Gering |
| Öle – Fette - Imprägniermittel | X | ||
| Schimmel | X |
| Eigenschaften | Werte | Einheiten | Versuchsbedingungen | |
|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | Sinn der Länge Querrichtung ≤ 23µ |
32,00 20,00 |
Kg / mm2 | ASTM D 882 |
| Reissdehnung | Sinn der Länge Querrichtung ≤ 23µ |
60 130 |
% | ASTM D 882 |
| Zugkraft um eine Dehnung | Sinn der Länge Querrichtung ≤ 23µ |
15,00 10,00 |
Kg / mm2 | ASTM D 882 |
| Elastizitätsmodul bei 0,5% Dehnung | Sinn der Länge Querrichtung ≤ 23µ |
700 380 |
Kg / mm2 | ASTM D 882 |
| Schlagzähigkeit (Dart Test) | 400 | g.cm / cm | ASTM D 1709 - 62T Films 23 | |
| Kerbschlagzähigkeit | 16 à 20 | g.cm / cm | ASTM D 1004 - 56 Elmendorf Filme 23µ | |
| Berstzähigkeit | > 5 | Kg / cm2 | Lhomargy Filme 23µ | |
| Biegefestigkeit | > 15 000 | Foldings | Filme 125µ | |
| Eigenschaften | Werte | Einheiten | Versuchsbedingungen |
|---|---|---|---|
| Spezifisches Gewicht | 1,395 | ASTM 1505 - 60T | |
| Strahlenbrechung | 1,64 | nD | bei 23 °C |
| Wasserabsorption | < 0,5 | % des Wassergewichtes | nach längerem Tauchen |
| Eigenschaften | Werte | Einheiten | Versuchsbedingungen |
|---|---|---|---|
| Erweichungstemperatur | 260 | °C | Thermische Differentialanalyse |
| Maximale Betriebstemperatur | 220 kurzzeitig 130 (class B ) langzeitig |
°C °C |
|
| Mindest Betriebstemperatur | - 180 | °C | In flüssigem Stickstoff |
| Spezifische Wärme | 0,3 | cal. g. °C | |
| Längenausdehnungskoeffizient | 2. 10-5 | pro °C | |
| Wärmeleitfähigkeit | 3,5. 10-4 | cal./cm. Sec. °C |
Dicken für die schälbaren passelemente Im INTERCOMPOSITE® |
| Spezifisches Gewicht | Lamellenstärke (mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,012 | 0,019 | 0,025 | 0,050 | 0,075 | 0,100 | 0,200 | |
| 1,395 | x | x | x | x | x | x | x |
| Werkstoffe | Spezifische Gewichte | Gewinn |
|---|---|---|
|
1,395 | |
| Aluminum | 2,8 | 200,72% |
Für mehr Informationen:
*INTERCOMPOSITE® = eingetragenes Markenzeichen, Patent Nr.8416589