Domande Frequenti sugli Spessori Pelabili(FAQ)
Che cosa è uno spessore pelabile?
Tutti gli insiemi meccanici implicano delle tolleranze. Un assemblaggio complesso di centinaia o migliaia di pezzi aumenta e somma le tolleranze dei vari pezzi. Questa è la ragione per la quale, quando l'assemblaggio è terminato, si trovano "giochi" di parecchi millimetri. Questi "giochi" devono essere compensati per permettere all'insieme meccanico di espletare la propria funzione.
Prima dell'invenzione delle lamiere pelabili, i tecnici avevano a loro disposizione soltanto due metodi, oggi ormai obsoleti, per correggere un gioco riscontrato. I metodi erano i seguenti:
Primo metodo: Spessore lavorato
Principio: Dopo avere misurato il gioco che doveva essere compensato, il tecnico eseguiva un'operazione di rettifica degli spessori che erano chiamati spessori di regolazione. Dopo l'operazione di rettifica si otteneva il pezzo che correggeva il gioco richiesto.
Inconvenienti: Tale procedimento era lungo e costoso e necessitava dell'acquisizione di una macchina utensile per rettificare ed inoltre implicava l'arresto più o meno prolungato della catena di montaggio.
Secondo metodo: Spessore singolo
Principio: I tecnici procedevano ad impilare fogli metallici che interponevano nello spazio lasciato scoperto dal gioco.
Inconvenienti: Questo metodo generava una imprecisione pericolosa di fatto dei residui di polivere o di grasso e comunque elementi estranei potevano fare scivolare i fogli impilati non garantendo un risultato preciso e duraturo.
La soluzione LAMÉCO: Gli spessori pelabili
Per compensare i giochi degli assiemi, LAMÉCO propone una terza soluzione, ad orientamento completamente tecnologico: lo spessore pelabile.
Principio: Lo spessore pùo essere costituito da metallo o da compositi che hanno la proprietà di "pelarsi" nel senso dello spessore, con fogli di qualche centesimo di millimetro di spessore.
Qual'è l'utilità di uno spessore pelabile?
Ci sono ragioni tecniche ed economiche per utilizzare spessori pelabili anziché spessori standard.
Ragioni Tecniche
Le ragioni tecniche che portano alla scelta della soluzione di spessore pelabile sono:
- Facilità d'uso durante il montaggio
- Controllo della precisione di aggiustamento
- Ottima resistenza alla compressione
- Facilità di manutenzione sui siti dei clienti
- Alleggerimento dei sistemi (spessori compositi)
- Proprietà barriera alla coppia galvanica (spessori compositi)
Ragioni Economiche
I motivi economici che portano alla scelta della soluzione di spessore pelabile sono:
- Un solo riferimento per aggiustamento (al contrario dell'uso di spessori calibrati)
- Ottimizzazione della qualità percepita dei sistemi (rumori, vibrazioni)
- Tempi di manutenzione ridotti
- Tempi di consegna molto brevi
- Adattamento alle esigenze specifiche (quantità, geometria, composizione, materiale)
Vantaggi degli spessori pelabili
Guadagno di tempo, aumento incontestabile della precisiòne, economia di una macchina di rettifica... tutti questi elementi spiegono l'eccellente rapporto qualita/prezzo dello spessore pelabile.
Rapidità e semplicità:
- Gli spessori pelabili LAMÉCO si pelano molto facilmente con un piccolo temperino o un dito della mano per uno spessore in INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, COBRA.X®, X.FIBER®, X.FIBER HIGH-DENSITY®, PEEKPEEL® e per tutta la gamma di prodotti metallici INSTANT-PEEL®.
- Non c'è bisogno di utilizzare un attrezzo speciale.
- Gli adeguamenti e gli allineamenti si fanno, molto velocemente, sul posto.
- I giochi dovuti all'addizione delle tolleranze sono compensati istantaneamente, senza fermare la fabbricazione.
- Non ci sono più di riprese di lavorazione industriale.
Flessibilità:
- Gli spessori pelabili LAMÉCO sono utilizzate in tutti i settori industriali che fanno appello a lavorazioni ed ai montaggi precisi.
Economie / Guadagni:
- Gli spessori pelabili LAMÉCO riducono i tempi di produzione.
- Eliminano la rettifica degli spessori classichi e le andata e ritorno verso la macchina di rettifica.
- Evitano l'acquisto di una macchina di rettifica e
- Eliminano la tenuta e la gestione di stock di spessori singoli.
Precisione:
- Gli spessori pelabili LAMÉCO Garantiscono una precisione ottimale che una pila di spessori singoli non può assolutamente portare.
Una qualità irreprensibile:
- Tutti i nostri spessori pelabili – compresi quelli della gamma INSTANT-PEEL® - sono incollati su tutta la superficie piana del foglio pelabile e non lateralmente.
- Inoltre, grazie ai nostri processi di produzione esclusivi, gli spessori pelabili sono perfettamente planari e completamente privi di qualsiasi bavatura – sia gli spessori costituiti di materiale composito che quelli metallici.
Dove vengono utilizzati gli spessori pelabili?
In generale, possiamo distinguere tre tipi di applicazione degli spessori pelabili:
- Compensazione dei giochi funzionali (all'interno dei sistemi)
- Collegamento tra moduli o apparecchiature (all'esterno dei sistemi o nelle strutture)
- Supporto di elementi trasmettitore o ricevitore (telecamera/sensori)
Esempi d'utilizzazione degli spessori pelabili
Gli spessori pelabile sono presenti in tutti i settori di attività. Ecco alcuni esempi del loro utilizzo.
Industria di acciaio con allineamento preciso.
Trasmissione con compensazione di tolleranza.
Carro lineare con montaggio preciso.
Come scegliere un buon materiale pelabile?
Non conoscete ancora i materiali pelabili? O semplicemente non sapete quali delle vostre esigenze possano risolvere? Ricercate il migliore rapporto qualità / prezzo?
Per trovare la risposta alle vostre domande dovete soltanto tenere conto di due fattori che si combinano.
Primo fattore:
la temperatura massimale di utilizzo
È opportuno ricordare che il film di resina tra i fogli sovrapposti è estremamente fine. Dopo il trattamento termico, si può considerare che la sua rilevanza, sullo spessore totale pelabile è pressoché nulla. Qualunque sia lo spessore totale del pelabile.
Oltre una certa temperatura (consultare norma LAMÉCO), tuttavia il film di resina perde la sua efficacia Ma grazie alla sua estrema diluizione, il pezzo non perde la sua efficacia nel montaggio è può essere semplicemente sostituito durante i normali controlli di manutenzione.
Secondo fattore:
I vincoli meccanici
Dovrete determinare prima di tutto la pressione che sarà esercitata sul materiale pelabile. Naturalmente, eviterete l'utilizzazione nel caso che i pelabili siano sottoposti a frizione (ci sono rischi di delaminazione a meno di non avere richiesto un trattamento PTFE).
Se i vostri pezzi comprendono punti di fissaggio la sola pressione che si produrrà sarà quella esercitata dalle viti di serraggio e si tratterrà quindi di una pressione debole. In questo caso vi sarà possibile usare materiale pelabile senza nesun vincolo.
Le condizioni di utilizzo: Avendo tenuto conto dei due fattori sopraddetti, potrete determinare il materiale appropriato ai vostri bisogni considerando i seguenti punti:
Bisogno di una pelabilità ancora più semplice e veloce:
Tutti i nostri materiali compositi - INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, PEEKPEEL®, X.FIBER® e COBRA.X® - si staccano "semplicemente con le dita", senza l’aiuto di alcun utensile, scalpello o cutter.
Accade la stessa cosa per tutti i materiali metallici della gamma INSTANT-PEEL®.
In tutti questi prodotti, i fogli pelati mantengono la loro forma e non mostrano nessuna deformazione. Sono quindi riutilizzabili.
Esigenze di leggerezza:
Se il vostro obbiettivo è di alleggerire i vostri materiali (per più autonomia, carico utile, etc...), l'INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, COBRA.X®, PEEKPEEL® e l'X.FIBER® sembrano perfettamente adattati ai vostri bisogni.L'INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL® e l'X.FIBER® son i più leggeri dei nostri prodotti e presentano un eccellente rapporto peso/caratteristiche meccaniche in tutti casi nei quali si ricerca l'alleggerimento.
Per finire, l'INTERCOMPOSITE® e DUOPEEL® si trovano ad essere i meni costosi di tutti materiali pelabili!
Adattabilità a forme curve:
Se dovete spessorare forme curve, scegliete l'INTERCOMPOSITE®, DUOPEEL®, PEEKPEEL® e, secondo gli spessori, X.FIBER®. Questi materiali hanno la proprietà di adattarsi immediatamente alla maggior parte delle curvature senza perdere precisione. Il tutto può essere eseguito sul sito di montaggio.
Invece, per i materiali metallici, vi consigliamo di scegliere la gamma di spessori pelabili CURVPEEL®, procedimento esclusivo in base al quale allo spessore viene dato il raggio desiderato al momento della sua produzione.
Esigenze di riduzione della trasmissione sonora delle frequenze nocive (riduzione dell'inquinamento sonoro):
In questo ultimo esempio il pelabile è applicabile a dei sistemi o macchinari il cui funzionamento si evidenzia inquinante, anche con frequenze importanti. La vostra scelta deve cadere sul SILENTLINE®. Questo materiale pelabile, detto "silenzioso", ha la proprietà di disperdere, in emissione e ampiezza, più del 50% delle frequenze nocive!
Inoltre, SILENTLINE® è anche il più resistente dei pelabili, con costi simili agli altri materiali.
Casi di esclusione:
Bisogna escludere l'acciaio nei montaggi se si presenta il rischio di corrosione.
È preferibile evitare l'alluminio tutte le volte che si ricerca una reddività produttiva.In effetti, l'alluminio ha una pelatura più delicata quindi più lenta da effettuare.
Infine, è controindicato l'utilizzo dell’alluminio e, in certi casi, dell'acciaio inossidabile nell'eventualità della presenza di una coppia galvanica (anche detta fretting).
Quindi, una volta definita la temperatura di esercizio alla quale sarà sottoposto il materiale, la pressione esercitata, la presenza di frequenze nocive, eventualmente la forma dei pezzi finali ed i tempi di montaggio da voi richiesti, avrete un insiemi di informazioni che vi guideranno all'identificazione del materiale adatto alle vostre esigenze.
È utile di prevedere delle parti "solide"?
Vincoli all'utilizzazione delle parti "solide":
Una volta determinate le vostre esigenze, evitate di considerare delle parti dette "solide" (non pelabili ou "P. S.") nei casi di forte spessore.
In effetti, e contrariamente a quello che si sarebbe portati a credere, inserendo delle parti solide di forte spessore si abbassano la qualità meccaniche dei pezzi. Inoltre, il prezzo di questi ultimi si eleva sensibilmente in quanto esigono una lavorazione delicata (salti di utensile nella tornitura per esempio).
Inoltre tali pezzi entrano anché nella categoria delle produzioni speciali, generalmente senza stock a magazzino.
Di conseguenza, l'applicazione di parti solide si imporrà solamente in ragione di casi tecnici particolari. Ad esempio, quando, è necessario realizzare una parte filettata nello spessore del pezzo oppure delle smussature o cianfrinature, per la testa di una vite.
Come ordinare?
Adoperando nostro formulario elettronico, di richiesta di quotazione, O spedendoci un e-mail:o un fax: +33 / 1 30 68 14 47.
LAMÉCO produce degli spessori pelabili "su misura". In effetti, il 99% degli spessori pelabili LAMÉCO sono fabbricati secondo i disegni dei clienti, i prezzi possono dunque essere stabiliti solo caso per caso, fornendo e precisando:
- Disegni (tranne per gli spessori semplici)
- Dimensioni
- Materiali
- Spessore totale dello spessore pelabile
- Spessore del foglio pelabile
- Quantità
- Marcatura: sui pezzi e/o sugli imballaggi
- Confezione: unitaria o per lotto.
Potete cosi spedirci vostra richiesta di offerta, presentandola, per esempio, in questo modo:
| Forma geometrica | Dimensioni larghezza x lunghezza Ø esterno X Ø interno (in mm) |
Materiale |
|---|---|---|
| Quadrato | 50 X 50 | LS12, A, 3, X6 * |
| Rettangolo | 100 X 200 | LS13, A, 5, X1,15 + 3, X0,6 ** |
| Rondella | 80 X 40 | IPLS5, A, 2, X5 *** |
* INTERCOMPOSITE®, completamente pelabile, spessore degli fogli pelabili: 0,012 mm, spessore totale: 6 mm.
** DUOPEEL®, completamente pelabile, spessore degli fogli pelabili: 0,023 mm, spessore totale: 1,15 mm + spessore degli fogli pelabili: 0,012 mm, spessore totale: 0,6 mm.
*** Acciaio Inossidabile AISI 304 in INSTANT-PEEL®, completamente pelabile, spessore degli fogli pelabili: 0,01 mm, spessore totale: 5 mm.
Se avete bisogno di un informazione supplementare e/o di un aiuto tecnico per realizzare la vostra richiesta, non esitare a contattarci semplicemente "cliccando" sull'indirizzo e-mail seguente: .